①储气罐与前进阀之间的油水别离器因紧缩空气脏构成滤芯堵塞;
②前进阀暂时作业后，密封件磨损，构成紧缩空气走漏，致使供气缺少。
二、除尘设备布袋破损缘由
一是反吹系统的喷嘴不正，构成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。
处置办法：
1)间断喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修时期内结束。
2)反吹风紧缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的运用寿数。可经过调查除尘器进出口压力差改动间断调整，使压力差在控制要求规模内(规划压差>1700Pa)。
3)调整喷吹次第，把喷吹脉宽从150ms调整爲250ms，以减小喷吹的力度，增添布袋的磨损。 因为正常开机情况下不能交流，布袋破损严峻时不只会构成四周布袋积料，无法正常运用，一同还会构成外排粉尘超支，净化环境。其他布袋备件本钱也较高。经过这种处置不只节约本钱，维护设备的正常作业，延伸了布袋的运用寿数，一同也很好的维护了环境。
三、江门粉尘处理工程效果不佳,排放粉尘浓度超支，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由：
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,没有抵达最佳的过滤情况,粉尘排放量较大。跟着过滤的间断,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率前进,“尘滤尘”的效果可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘功率在连续运用1个月后间断更爲准确。
(2) 检查滤袋的设备能否正确。普通的脉冲袋式除尘设备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严峻差异。假定滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,出现了缝隙,就会引起含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐个检查除尘滤袋口的设备情况,发现缝隙的要压严密封。在脉冲袋式除尘设备的设备进程中,滤袋的设备质量是监视检查的要害之一。炼铁厂对滤袋的设备间断了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度爲 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁设备,不但确保了滤袋的设备高度平坦、密封,并且使滤袋的设备、设备更爲简捷。
(3) 滤袋破损将引起含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,能够选用以下方法断定破袋的地位:用手动操作方法逐个仓室间断清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留意调查排气筒出口,当有破袋的仓室间断过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可断定哪个仓室出现破袋。假定只需单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度合格。需求交流滤袋时, 主张同一台除尘器的全部除尘布袋一同交流,确保每个滤袋具有对等阻力。假定只能交流几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋靠近。
(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中心隔板能否焊接严密。假定中心隔板出现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,引起排气筒出口冒灰。确保中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造设备傍边质量检查的另一要害。
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