一.金属回收运用之磁选
对回收后的固体废物，即对不同材质的金属罐，一般选用的办法是磁选。磁选是运用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理办法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，然后遭到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所选用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
二.金属回收运用化学法开端、深度去污
对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来许多处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法开端、深度去污技术的使用并不非常杂乱，而且相对有效。通过挑选不同的去污剂配方，能够完结不同类别金属的表面去污。在金属设备溃散后，能够进行深度去污，一般来说，能够到达所预订的去污方针。但是，化学法开端、深度去污技术不能处理体污染的去除，关于杂乱几许形状的物件，其去污作用也不理想。
其他，这种去污技术不能去除金属缝隙中的放射性物质，而金属缝隙是常见的现象。化学法开端深度表面去污技术要求运用各种化学试剂，在工艺进程中，可能会发作烟雾，由于其中某些化学试剂具有强的腐蚀性和毒性，对作业人员具有相对的不安全性，废水的排放对环境也有潜在的损害。
化学法去污导致交*污染的可能性高，尤其是为了限制二次废物发作量时，或选用循环去污时，交*污染的可能性更大。施行化学法表面去污时，由于要运用各种不同的化学试剂和相应的专用设备及动力，因而，需求恰当的工作费用支撑，但是，这种工作费通常是能够承受的。但是，由于化学法表面去污会发作许多的二次废液，它们的处理、整备、暂存和处置费用相对去污本身而言，可能要高出许多。化学法开端去污后，一般来说，金属物件达不到清洁解控水平或限制性运用控制水平，当金属设备溃散后，施行深度化学去污，可能会使大部分金属的残留污染水平低于清洁解控水平或限制性运用控制水平。但是，由于缝隙的存在或深度污染，还会有恰当部分废金属不得不按放射性废物进行处理。正由于化学深度去污法存在这些缺点，往往限制了化学法去污技术的使用。
三.金属回收运用预热
钢铁可能在运用、存放或运输中，金属表面粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能马上蒸腾，然后使润滑脂和油会对熔融的金属构成污染;在露天的情况下受潮后，由于搀和的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属构成污染。
在露天存放的废钢受潮后，由于搀和的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内胀大，也不宜参与炼钢炉。为此，许多钢厂选用预热废钢的办法，运用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热体系中，首要需处理两个问题：榜首，不完全燃烧的油脂能发作许多的碳氢化合物，会构成大气污染，有必要设法处理;第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，构成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗
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