化工电镀技术工程师指出，运用增加剂不当的原因是增加时的随意性和没有定时处理镀液。特别是过量运用增加剂，对电镀质量有严峻倒霉影响。由于有机增加剂是在阴极区的紧密层内起作用，过量将导致阴极区发生重要改变，在阴极极化增加的一起，镀层电堆积的电流效率有所下降，镀层内有机分化产品的搀杂量增加，不只使镀层结合力下降，镀层光亮度也会发生改变，出现过量时的发花现象。镀层脆性增加则是最为直接的结果。
采用了电镀增加剂的镀液在运用了必定时间后，会有过量增加剂或分化产品的堆集，构成镀槽中的有机杂质，对电镀带来危害。因而，要定时处理电镀槽中的有机杂质。当镀层很亮，但松散才能并不好，且很容易起皮，在高电流区甚至出现开裂时，多半是有机杂质较多的表现。但是，在实践处理过程中，假设方法不当，将难以将有机过剩物完全去除。
有些处理者按处理工艺要求，该做的都做了，但并没有做到点子上。关键是不要先加温镀液，应该先用双氧水处理后，再加温，然后参与适量活性炭处理。关于有机杂质量较多时，要用高锰酸钾处理。这时应先调度PH值为3，再加温到60~80摄氏度，参与事先溶解好的高锰酸钾，用量在0.3~1.5g/L以内，强力拌和后静置8小时以上，过滤后再调整PH值到正常范围。假设镀液有赤色，可用双氧水除掉。
还有一类有机物污染用上面的方法是不足以去除的。比如动物胶类的有机杂质、蜡制原型的溶出物等。这类杂质只要含量为0.01~0.1g/L，就会引起镀层起皮等。这时要用单宁酸0.03~0.05g/L参与到镀液内，通过十分钟左右就会有絮状物出现，再通过8小时以上的充沛沉淀以后，可以去除。做这种处理最好还要参与活性炭处理，就可以完全去除所有有机杂质的污染。
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