无论是哪一种工程塑料，它之所以能被成型加工成为必定形状的制品，首要是由于作为其基体的聚合物具有优良的成型加工性，包含可揉捏性、可模塑性、可延展性和粘弹性等。正是由于具有这些特性，才为工程塑料供应了适合各种成型加工技术的可能性。将工程塑料的成型加工特性介绍如下：
（一）可揉捏性
聚合物通过揉捏作用形变时取得形状和坚持形状的才干称为可揉捏性。工程塑料在成型进程中常常遭到揉捏作用，例如在挤出机和注塑机的料筒中，以及在模具中等。
工程塑料通常只要处于粘流态时才干通过揉捏取得有用形变。工程塑料的可揉捏性首要取决于溶体粘度。大多数工程塑料的熔体粘度随剪切或剪切速率的增大而下降，假定揉捏进程中工程塑料的熔体粘度很低，则尽管具有出色的活动性，但坚持形状的才干较差；相反，假定熔体粘度很高，则会形成活动困难，不易成型。工程塑料的可揉捏性还与加工设备的结构有关。揉捏进程中工程塑料熔体的活动塑料随压力的增大而添加，通过活动速率的测定能够决议成型加工时所需的压力和设备的几何标准。
（二）可模压性
聚合物在温度和压力的作用下形状的才干称为可模压性。使用可模压性，可使聚合物在温度和压力作用下充溢模腔，然后模压成型为各种制品，模压成型最常用的方法有打针、挤出、模压等。
（三）可延展性
聚合物在一个方向或两个方向上遭到压延或拉伸时变形的才干称为可延展性。
（四）粘弹性
工程塑料在成型进程中通常是从固体变为熔体，再由熔体变为固体，成为制品，在成型进程中即分别体现出固体的弹性和熔体的粘性，但由于聚合物大分子长链结构运动是逐渐进行的，因此所体现的并非是单纯的弹性和粘性，而是两者归纳的功用，即粘弹性。
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