1、油墨粘度对印刷压力的影响
在印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的一部分溶剂将会跟着时间的延伸而挥发掉，使同一批次的印刷品色彩不一致，影响印刷产品均匀性。一般来说，同一批印刷产品所需的油墨需求一次性配足，并且在印刷过程中应及时调整油墨的粘度，确保印刷产品的均匀性。
2、丝网回弹力对印刷压力均匀性的影响
丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形发作的回弹力和油墨粘力共同作用的成果。在丝网印刷中，由于网距的存在，在刮墨刀压力的作用下，丝网将发作伸长变形，跟着刮墨刀方位的不同，丝网的变形量也不同，因丝网变形而发作的丝网回弹力也不同，在相同刮墨压力作用下，印刷压力将呈现不均匀现象。关于平面丝网印版来说，丝网的变形可以分为沿刮墨刀行程方向的变形和刮板长度方向的变形。
丝网回弹力是刮墨刀左右两边丝网张力在竖直方向的分力，从上述表达式可知：当刮板在网版上移动时，丝网的变形量将跟着刮墨刀方位的不同而不同，由此发作的丝网回弹力也就不断改动，当刮墨刀在刮印过程中，对网版施加稳定的刮印压力时，丝网印刷压力将跟着刮板方位的不同而改动，也就是发作了印刷压力不均现象。
3、网框对印刷压力均匀性的影响
丝网紧绷在网框上，由于丝网张力的作用和丝网对网框架的不对称连接，使网框发作变形，然后导致网版上的张力发作不均，对印刷压力均匀性发作晦气影响。在印刷过程中，为了尽可能减少网框在绷网后发作变形，可以对网框作预变形处理。预处理的办法有两种：一是根据拱形结构的强度原理，将网框制作成凸形。
4、网距对印刷压力均匀性的影响
网距是由丝网印刷本身的特征所决议的，由于网距的不同，对丝网印刷压力的均匀性发作的影响也不同。由上节介绍的丝网张力的公式可知，网距越大，则网版变形量的规划越大，这样就会使沿刮板行程方向的丝网印刷压力的改动规划增大，然后增大印刷压力的不均匀性。但是，网距过小会引起网版与承印物的别离不抱负，使网版不能当即回弹，影响图画清晰度。因此，为前进丝网印刷压力的均匀性，应在确保网版能当即回弹的情况下，尽量选用较小的网距。
以上丝网印刷机印刷时压力不均匀是什么原因就介绍到这里了，印刷时压力不均匀需求根据所印刷的产品的不同，控制对印刷压力均匀性发作晦气影响的主要要素，以有效地前进丝网印刷品的质量。
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