因为印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而构成凹坑状，又称为“凹穴”。调查可显着看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会暴露承印物底材。
预防措施：控制环境，提高洁净度，确保溶剂或稀释剂的纯度，无异物。
2、抽缩
印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是因为印刷油墨对承印物潮湿不良构成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电堆积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏疼、前进方向抽缩，常常构成部分缩线(开裂)。
预防措施：印刷前要对承印物表面进行严厉除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。
3、剥皮故障
假如纸张表面涂层衔接强度差，印刷过程中表面就可能呈现部分掉落、揭皮的现象，从而污染乃至损坏橡皮布；而频频地清洗和替换橡皮，又导致印刷功率与质量下降。同时，开平彩盒订做厂表明，剥皮也是橡皮布表面失掉弹性的主要原因。
预防措施：因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂才干大，或纸张衔接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。
解决方法：1、运用稍软的油墨；2、选用优质纸张；3、下降印刷速度，可减小剥离力；4、正确设定印刷机，使之正常作业；5、选择释放特性好的橡皮布；6、稍提升墨辊温度(恒温系统)；7、下降油墨的粘度(加调墨油)。
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