(1)脱硫系统的指标控制。
(2)气温低时在液相加热。
(3)化工废气处理设备内件的挑选不精确。
(4)没有挑选适合的脱硫剂。
(5)脱硫液再生成效差，贫液中硫含量高。废气处理再生欠好，便是在塔内Na2CO3汲取H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选采集到泡沫槽，而被带入了化工废气处理设备，在塔上段才结束氧化反响，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是构成化工废气处理设备上段堵塔的关键原因。
(6)硫收回的质量：硫收回的好坏，能直接反映脱除掉多少H2S。即使脱硫系统开的再好，硫磺收回不走出，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下危险。尚有便是熔硫的返液假定回系统，是构成副盐含量高的重要因素。
(7)前工段的除尘成效：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入化工废气处理设备就很难带出，会和硫膏搅合在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策构成堵塔。
一般化工废气处理设备的填料塔都分为3段，假定检测的是低层填料压差大，那多数是因除尘成效不佳所形成的。
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