抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除掉磨光时发生的损害层。同时也要使抛光损害层不会影响终究观察到的安排，即不会构成假安排。前者要求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去除磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者要求运用最细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损害层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，光滑作用减小，磨面失去光泽，乃至呈现黑斑，轻合金则会抛伤外表。为了到达粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些，由于还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀详尽的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可恰当进步，抛光时刻以抛掉粗抛的损害层为宜。精抛后磨面亮堂如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的安排结构，近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各式各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的外表和管类进行作用处理，几十种原厂配件满意不同需要，垂手可得制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波涛纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和细微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、构成圆角，装修性金属加工，在加工过程中不会构成阴影、过渡地带和装修面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
抛光机结构简略，仍需正确运用，做好日常保护保养，运用中应留意如下几点。抛光机连续工作时刻过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊外表，并打蜡坚持辊面光滑无尘。运用中，控制供料辊压力恰当，避免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的光滑，坚持传动准确可靠。
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