1、机器压印关联部件不良引起的质量毛病
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明毛病的切当部位，采取相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病现象。
2、压力辊调整不妥引起的质量毛病
若压力辊的方位过高或过低，以致与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，防止该毛病现象的发生。
3、着墨辊不良引起的质量毛病
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现弯曲、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因，采取相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才能消除毛病现象。
4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量毛病
假如成形的瓦楞纸板外表有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺陷，对此假如选用全面加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。
5、印版厚度不均匀引起的质量毛病
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的地方就简单糊版，版面低的地方就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一不良状况的发生，可选用零星制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假如已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版保持根本一致的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。
6、色序不妥引起的质量毛病
假如将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，由于纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发生，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。
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