第一阶段：查验质量阶段
查验质量管理阶段开展的历史是从二十世纪前至1918年左右，而这一阶段人们主要是对质量管理方面的理解，仅限于质量查验，便是以为经过严厉的查验来操控和确保转入下道工序的出厂的产品质量，而这一阶段却尽力了三个开展过程：1.操作者的质量管理、2.工长的质量管理、3.查验员的质量管理。
1.操作者的质量管理
20世纪以前，查验产品的质量主要是依托工人的手艺和经验来进行鉴别和把关，这一阶段融入的科学性低微并且费时和费力。
2.工长质量管理
1918年，美国的泰勒宣布科学管理运动的理论，强调工长参加质量管理的队伍，进一步加强质量的严厉性，所以执行质量管理的担子就到了工长的身上
3.查验员的质量管理
1940年，因为企业出产的规划不断扩大，开端进入批量出产的机械化科学时代，所以工长承担质量管理的作业开端转入专业查验员的作业当中，又是一场工业大规划变化的浩大工程，所以其时在许多企业都设置了专业的检测部门以及专业的查验人员，用必定的检测手法负责全厂的产品查验作业，而这个职位也是现在许多的厂内所具有的，现在我们一般都声称这个职位为QC，而QC也便是那时候兴起的。
第二阶段：统计质量操控阶段
这一阶段主要是世界大战引起，其时美国为了取得胜利，将所有经历投入军事改造方面，而为了出产大批量的军事武器变不断的扩展军事研发区，而成果发现出产能力仍是不合格，出现许多劣质产品，经过分析却发现单纯的质量查验仍是不能适应战役的需要，所以美国就组织了数理统计专家在国防工业区处理实际问题，这些专家对军工出产中广泛应用数理统计方法进行出产过程的工序进行操控产生了巨大的作用，确保和改善了军工产品的质量。后来又把它推行到民用产品之中，这就给各个公司带来了巨额利润。
第三阶段：全面质量管理阶段
最早起源于美国，后来一些工业发达国家开端推行。六十年代后期，日本又有了新的开展。
所谓全面质量管理，便是企业全体人员及有关部门同舟共济，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研讨规划、出产制造、售后服务等活动全过程的质量确保体系，从而用最经济的手法，出产出用户满意的产品。
基本中心是强调进步人的作业质量，确保和进步产品的质量，到达全面进步企业和社会经济效益的意图。
基本特点是从曩昔的过后查验和把关为主转变为防备和改善为主；从管成果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，捉住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依托科学管理的理论、程序和方法，使出产的全过程都处于受控状态。
基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、构成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是多种多样。
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