注塑周期
注塑周期是指注塑机完结特定的一整套动作所需的时刻。因而，每个部分的动作时刻都或许影响到整个周期时刻，要达到缩短周期时刻，进步出产功率的意图，应别离考虑动作的每个部分以便区分或许缩短时刻的部分，这样对每个部分常常可节约一点点时刻。尽管这种节约或许很少，但当这些时刻加在一起时，从整体缩短的百分比来看，缩短的时刻非常明显。
注塑机的空运行时刻
空运行时刻是注塑机空操作时完结一个完好周期所需的时刻，即没有任何塑料在注塑机里边。不管该注塑机的巨细和类型怎么，当你企图更改运作时应先了解注塑机的空运作，由于它有助于注塑者断定某特定的注塑机是否有才能在高产值下出产或坚持该产值。所以在企图削减运作时刻之前，从注塑要贩状况、年期和空工作时刻方面来考虑是否能削减运作时刻。
通用注塑机空运行时刻
冷却时刻要素在注塑周期中是最长的部分，但却是或许明显节约的部分。尽管能够核算，但通常是凭经历断定的，例如逐渐地降低冷却时刻直至不变形的注塑件接连地出产出来停止。在冷却阶段，需求满足的时刻退回螺杆（有时叫螺杆复位或计量时刻），以从头在射料缸内填充塑料（将注塑物再次放置于模具内）。不然注塑进程将不能进行。
核算冷却时刻，操控冷却时刻的两个首要影响是：
1、被加工的热塑性塑料的固化时刻。
2、模具内冷却管道的规划。
许多注塑者依靠模具规划者每时定一个特定模具需求的冷却类型和数量，但提意运用的冷却系统底子不行。模具需求的冷却能量有必要核算出来以取得指定和运作时刻。
经过核算一特定注塑件、塑料组合的固化时刻，得出的数值或许成为一给定模具的基本冷却要求。
上述核算数值是物料冷却至模温所需时刻，但在许多实例里这是物料冷却至耐变形温度的时刻。而这时刻是决定注塑件是能够在不变形状况下顶出的。所以以上数值是能够理解为最大值。
螺杆行进时刻(SFT)的设定
核算模具填充时刻，在此加上0.5秒，并于此设定出产约5个注塑件。每个注塑件都要量重和/或丈量，然后标明数值。应当核算出平均值，然后在SFT时刻不断上升时重复这一进程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。时刻不断添加，直到注塑件的平均分量或丈量值坚持不变，这就得出正确的SFT时刻。
浇口尺度对SFT的影响
要使上述进程有功率，每次注塑要运用适宜尺度的浇口，浇口的小孔不能太小，避免模腔充满了熔化的塑料之前就冷凝使浇口封闭。另一方面浇口的尺度也不能太大。避免冷的或半固体塑料被推过浇口而进入模具内这导致浇口区发生压力和裂缝。由于这些原因，壁厚（深度）应当在0.61至1.0t之间（t是指定部件的壁厚）。
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