2、仔细识别上光效果；抛光效果的短少是因为油脂和粉末基体处理不当，使在抛光进程的瞬间，高温提高在工件表面构成残留的附着。当工件折射光线时，由油脂渣的分散反射构成磨砂，用脱蜡水清洗后，磨削后无细光或镜面效应。
3、江门抛光蜡材料会检测微轮颗粒的硬度；国内许多企业对抛光蜡的研讨尚处于起步阶段，其产品依然柔软易破。这种现象的原因是，当油与细粉混合时，油分子经过高温加热而胀大，而且在冷却和固化之后，经过油分子的增加构成的分子链因此变得较短。细粉末颗粒的细密性相对较低，导致松懈现象。运用中简略引起落粉现象，上轮效果一般，附着在上轮上的颗粒不均匀。简略在工件表面构成划痕。因此，处理这一问题的关键是改变油分子的巨细。假如分子变小，分子链会变长，而微粉颗粒整领会变得更细密和巩固。在运用中，因为分子链较长，附着力效果较抱负。因为上砂轮的出色效果，使细颗粒均匀分布在抛光轮上，进步了切削力。抵达耐久性和功率的意图。因此，硬度也代表了质量的高度。
4、油脂是否存在残留；在瞬间高温高压下抛光和研磨时构成的残留物。用肉眼是看不出来的。即使运用脱蜡水也很难去除，这才是抛光残渣。这种物质像一层涂层相同附着在工件表面，影响抛光质量。这种残留物直接导致没有抛光或抛光缺乏。因此，油脂的处理是抉择抛光蜡是否具有生命力的条件。跟着时间的推移，材料会因为氧化而脱落，在工件表面构成斑驳。
5、细粉颗粒的细化与结晶；高品质抛光材料的抛光蜡不会发生任何光泽，只会恢复材料自身的色彩。在上反射镜的效果下，因为抛光表面的平整将构成激烈的光反射以构成暗的寒光，而且任何视点的反射是相同的。挑选不当的微粉会导致无法抵达镜面或超镜面效果。这是因为工件表面会有细小的划痕，光线的漫反射会在光的映射下构成，这会导致白光或哑光。因为划痕很细，会有残留的填充物。简略的检测很难差异，只要在大功率镜下才有很大的差异。因此，在高功率镜下检测到的雪花点的反射效果好，且雪花点越小、密度越大，质量越高。
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