一、压铸件外表常常有霉点，严峻影响铸件的外观质量，主要是脱模剂构成。目前，市面上大巨细小生产脱模剂的厂家有一大批，其间不少厂质量存在各种问题，主要的便是对压铸件会发生腐蚀效果。一般压铸件厂不太留意，压铸件时间放得长一些，外表就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）呈现，实际上已发生腐蚀。主要是脱模剂中有会发生腐蚀效果的成分。所以挑选脱模剂必定不要只追求价格低，要讲性价比。
脱模剂一般不会渗透到压铸件里边。但残次脱模剂会对压铸件外表发生腐蚀效果，并且会向内部渗透；别的，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里边构成气孔。如果运用脱模膏之类的涂料不其时，会发生夹渣等缺点。
二、压铸件在抛丸后常常呈现外表起皮现象，一般由如下一些原因构成：1、模具或压射室（熔杯）未清理干净；2、压射压力不行，（还需留意压射时动模有否让步现象）；3、浇注体系开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4、模温问题等；5、压射时金属液飞溅严峻。
三、锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件外表质量等要素引起。压铸件应确保外表质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺点，不然电镀后铸件外表易起泡，电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，留意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，外表因急冷而构成一层细密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺点。研磨时不要磨去这个良好的表层，不然电镀时会呈现麻点、气泡等。别的，抛光轮不要压得太紧过热，避免研磨剂与产品粘连，构成产品电镀不良。
四、压铸件经静电喷涂后外表有小疙瘩，怎么处理？原因是压铸件自身质量问题。1、锌合金原材料纯净度；2、压铸生产时精炼除气扒渣问题；3、模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需外表处理的有必要留意上述问题，与铝压铸不一样。别的熔化锌合金时瞬时高温度不得超越450度，浇注温度400度。无论采用那种外表处理办法，处理时温度不得超越 150度。
五、压铸件内有气孔发生，发生原因：1、金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，发生涡流，将空气围住，发生气泡；2、内浇口太小，金属流速太大在空气未扫除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；3、型腔太深，通风排气困难；4、排气体系规划不合理，排气困难 调整办法；1、修正分流锥巨细及形状，避免构成与金属流对型腔的正面冲击；2、适当加大内浇口；3、改进模具规划；4、合理规划排气槽，添加空气穴。
六、压铸过程中金属液往外溅，发生原因：1、动定模间合模不严密，空隙较大；2、锁模力不行；3、压铸机动，定模安装板不平行；4、支板跨度大。压射力致使套板变形。发生喷料。调整办法：1、重新安装模具；2、加大锁模力；3、调整压铸机，使动，定模安装板彼此坚持平行；4、在动模上添加支板，添加套板的刚度。
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