根据塑料的固有功能，使其成为具有必定形状和运用价值的塑料制品，是一个复杂而深重的进程。塑料制品工业出产中，塑料制品的出产系统首要是由塑料的成型、机械加工、装修和装置四个连续的进程组成的。
在这四个进程中，塑料成型是塑料加工的要害。成型的方法多达三十几种，首要是将各种形状的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法首要决定于塑料的类型（热塑性仍是热固性）、开端形状以及制品的外形和标准。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、打针成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般选用模压、传递模塑，也用打针成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和打针成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品出产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制作标准很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅佐工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的功能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要习气塑料特色。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光堵截、打孔和焊接。
塑料制品出产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是运用焊条的热风焊接，运用热极的热熔焊接，以及高频焊接、抵触焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
塑料制品出产表面修饰的意图是美化塑料制品表面，一般包含：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修改标准等；涂饰，包含用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带斑纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包含彩绘、印刷和烫印；镀金属，包含真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的五颜六色铝箔层（或其他斑纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及修建制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图画。
装置是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完好制品的作业。例如：塑料型材，通过锯切、焊接、钻孔等进程组装成塑料窗框和塑料门。
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