打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣彻底溢出。
打底焊清根的方法不妥，使根部焊道俩侧沟槽过深，出现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而构成夹渣。
在仰焊方位收弧过快也易发生夹渣。
2.焊接过程中发生气孔的原因：
盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
盖面焊时，焊条摇摆起伏太大，熔池维护不良。
根部空位过小，简略发生根部针形气泡。
焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
3.焊缝发生裂纹的原因
假定施工地段高低较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力情况，在焊接纳弧点,尤其是6点钟方位易出现应力裂纹。
在焊接过程中，假定早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝结好，在焊接纳弧出简略发生裂纹。
焊工在仰焊方位选用直接熄弧等不妥的收弧方法，致使熔池未填满构成弧坑而出现弧坑裂纹。
4.焊接时内凹发生的原因
打底焊时熔透深度不行。
焊接电流过大，热焊时在5-7点方位焊速太慢。对口空位过大。
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